熱壓石墨模具容易損壞的原因您是否知道

熱壓燒結(jié)有兩種模式,電阻加熱方式和中頻感應(yīng)加熱。北方金剛石工具生產(chǎn)企業(yè)多用電阻加熱方式進行熱壓燒結(jié)我們知道電阻加熱方式燒結(jié)時外層模具溫度低,刀頭及內(nèi)層模具溫度高。溫度分布不勻決定了模具損壞的先后部位。現(xiàn)以金剛石鋸片及磨輪燒結(jié)時用的模具為例,通過我們現(xiàn)場實際試驗和經(jīng)驗,分析熱壓石墨模具損壞分為以下幾類。
1.石墨模具磨損尺寸超差部分胎體粉在熔融狀態(tài)下將以薄膜狀被擠壓到模具表面與石墨材料發(fā)生粘附,在下次使用熱壓石墨模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除,這就導(dǎo)致了模具形狀和尺寸超差。
2.表面氧化及裂紋由于熱壓燒結(jié)時沒有還原氣氛保護,石墨直接與空氣接觸;高溫工況下不可避免的會產(chǎn)生表面氧化現(xiàn)象,溫度越高氧化速度越快;隨著氧化的進行石墨模具的碳元素被逐漸消耗掉,只留下部分炭和灰分,實際生現(xiàn)場可以發(fā)現(xiàn)在熱壓石墨模具在使用一段時間后表面會產(chǎn)生細(xì)孔及炭粉灰脫落。
3.石墨模具磨損尺寸超差部分胎體粉在熔融狀態(tài)下將以薄膜狀被擠壓到模具表面與石墨材料發(fā)生粘附,在下次使用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除,這就導(dǎo)致了模具形狀和尺寸超差。
4.壓裂此種損壞方式是因為,裝金剛石刀頭的側(cè)板裝卡不緊,導(dǎo)致壓頭上的壓力降不平衡,產(chǎn)生側(cè)向的剪切力。5.壓漬石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸,接觸面為高壓狀態(tài),裸露的金剛石與石墨模具擠壓,由于硬度相差太大;與金剛石刀頭接觸的模具面會產(chǎn)生凹坑。
6.敲打損壞型由于燒結(jié)時,胎體粉在熔融狀態(tài)浸潤進入石墨模具的氧化空隙,造成刀頭和模具粘連,脫模困難;只有反復(fù)敲打模具才能脫模,這樣導(dǎo)致模具缺邊掉角和金屬坑.
特別要注意的就是在生產(chǎn)過成中,這幾種在損壞類型不單獨存在,而是相互作用,最后以一種表現(xiàn)形式集中體現(xiàn)出來,需要生產(chǎn)工程師根據(jù)實際狀況分析!
石墨以它良好的物理和化學(xué)性能成為金剛石工具制造中，熱壓石墨模具制作的首選材料。
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