石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過(guò)程有什么操作去？

     電弧爐煉鋼從全體可分為原材料的收集、練習(xí)前的準(zhǔn)備工作、熔化期、氧化期和恢復(fù)期五大階段。
原材料的收集
    廢鋼是電弧爐煉鋼的首要材料，廢鋼質(zhì)量的好壞直接影響鋼的質(zhì)量、本錢和石墨電極出產(chǎn)率，因而，對(duì)廢鋼有如下幾點(diǎn)要求：
   （1）廢鋼表面應(yīng)清潔少銹，因廢鋼中沾有的泥沙等雜物會(huì)下降爐料的導(dǎo)電功用，延伸熔化時(shí)刻，還會(huì)影響氧化期去磷效果以及腐蝕爐襯。廢鋼銹蝕嚴(yán)峻或沾有油污時(shí)會(huì)下降鋼和合金元素的收得率，添加鋼中的含氫量。
   （2）廢鋼中不得混有鉛、錫、砷、鋅、銅等有色金屬。鉛的密度大，熔點(diǎn)低，不溶于鋼液，易沉積在爐底縫隙中形成漏鋼事端。錫、砷和銅，易引起鋼的熱脆。
   （3）廢鋼中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以確保安全出產(chǎn)。
   （4）廢鋼化學(xué)成分應(yīng)清楚，硫、磷含量不宜過(guò)高。
   （5）廢鋼外形尺寸不能過(guò)大（截面積不宜跨越150mm×150mm，長(zhǎng)度不宜跨越350mm）。生鐵在電弧爐煉鋼中，一般被用來(lái)前進(jìn)爐料的配碳量，一相配入量不跨越爐料的30%。
練習(xí)前的準(zhǔn)備工作
    配料是石墨電極煉鋼工藝中不行短少的組成部分，配料是否合理關(guān)系到煉鋼工能否按照工藝要求正常地進(jìn)行練習(xí)操作。合理的配料能縮短練習(xí)時(shí)刻。配料時(shí)應(yīng)留神：一是有必要正確地進(jìn)行配料核算和精確地稱量爐料裝入量。二是爐料的大小要按比例搭配，以達(dá)到好裝、快化的目的。三是各類爐料應(yīng)根據(jù)鋼的質(zhì)量要求和練習(xí)辦法搭配運(yùn)用。四是配料成分有必要契合工藝要求。
熔化期
    在電弧爐煉鋼工藝中，從通電開(kāi)端到爐料悉數(shù)熔清停止稱為熔化期。熔化期約占整個(gè)練習(xí)時(shí)刻的一半左右，耗電量占電耗總數(shù)的2/3左右。
    熔化期的任務(wù)是在確保爐體壽數(shù)的前提下，用最少的電耗快速地將爐料熔化升溫，并造好燒化期的爐渣，以便安穩(wěn)電弧，避免吸氣和提前去磷。
   （1）啟弧階段。通電啟弧時(shí)爐膛內(nèi)充溢爐料，電弧與爐頂間隔很近，假設(shè)輸入功率過(guò)大，電壓過(guò)高爐頂簡(jiǎn)單被燒壞，所以一般選用中級(jí)電壓和輸入變壓器額定功率的2/3左右。
   （2）穿井階段。這個(gè)階段電弧被爐料包圍起來(lái)，熱量幾乎悉數(shù)被爐料所吸收，不會(huì)燒壞爐襯，所以運(yùn)用Z大功率，一般穿井時(shí)刻為20min左右，約占總?cè)刍瘯r(shí)刻的1/4。
   （3）石墨電極上升階段。石墨電極“穿井”究竟后，爐底已構(gòu)成熔池，爐底石灰及部分元素氧化，使得在鋼液面上構(gòu)成一層熔渣，四周的爐料繼續(xù)受輻射熱而熔化，鋼液添加使液面升高，石墨電極逐漸上升。這階段仍選用最大功率運(yùn)送電能，所占時(shí)刻為總?cè)刍瘯r(shí)刻的1/2左右。
（4）熔化結(jié)尾階級(jí)。爐料被熔化3/4以上后，電弧已不能被爐料隱瞞，3個(gè)石墨電極下的高溫區(qū)已連成一片，此時(shí)如長(zhǎng)時(shí)刻選用最大功率供電，電弧會(huì)劇烈損壞爐蓋和爐墻。
    熔化期的首要任務(wù)是熔化爐料，但是在熔化期既是造好爐渣，也是熔化期的重要操作內(nèi)容，假設(shè)僅為滿意掩蓋鋼液及安穩(wěn)電弧的要求，只需1%～1.5%的渣量就已足夠了，但從脫磷的要求考慮，熔化渣有必要具有必定的氧化性、堿度和渣量。