可以改變石墨模具體密度的方式有哪些？

      因?yàn)槭哂性S多優(yōu)良的功能，因而在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、國(guó)防等工業(yè)部門(mén)獲得廣泛應(yīng)用。可作耐火材料。石墨模具堅(jiān)持了鱗片石墨原有的化學(xué)特性還具有很強(qiáng)的自潤(rùn)滑功能。石墨粉的特性即高強(qiáng)耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時(shí)它的抗壓強(qiáng)度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為 15-50%（密度1.1-1.5）。因而石墨模具現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。
可以改變石墨模詳細(xì)密度的方法：
1、添加的體積縮短，以添加堆積密度。
    焙燒品經(jīng)過(guò)石墨化其分量損踐約2.6％，若想要在石墨化工序中提高生物制品的體密度，根本是要增大體積的縮短。
2、焙燒和焙燒產(chǎn)品的體密度。
    浸漬度是衡量浸漬程度的一個(gè)規(guī)范量，他首要決定于體現(xiàn)浸漬的程度。煅燒成焦值與吸附填料是相關(guān)的，如不改變的透氣性，經(jīng)過(guò)改善填料的分散性和表面積，可有效下降成焦值。
3、一次焙燒工序的途徑。
    要操控系統(tǒng)終究完成產(chǎn)品體密度，必須進(jìn)行測(cè)量并操控生模具的體密度?？梢钥闯?，粘合劑太大，對(duì)石墨模具的堆積密度是不利的，因?yàn)檎澈蟿?0種％（分量）會(huì)在焙燒過(guò)程中溢出。實(shí)踐也證明，粘結(jié)劑過(guò)少，生制品中會(huì)不斷出現(xiàn)許多不同孔隙，也會(huì)下降體密度并對(duì)其它系統(tǒng)功能分析指標(biāo)有影響。
    為了在最小粘結(jié)劑量下獲得適宜于壓型的糊，可在配料中參加部分石墨以減少壓出阻力，生制品毛坯在焙燒過(guò)程中縮短與很多要素有關(guān)，并且這些要素往往又是相互影響的。