石墨模具產(chǎn)生淬火裂紋的原因及預(yù)防措施是什么？

　石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報(bào)廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)形成很大損失。
產(chǎn)生的原因：
　　1、石墨模具材料存在嚴(yán)峻的網(wǎng)狀碳化物偏析。
　　2、石墨模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。
　　3、石墨模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間過長(zhǎng)等。
　　4、石墨模具形狀凌亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。
　　5、石墨模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。
　　6、石墨模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間缺乏。
　　7、石墨模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中心退火而再次加熱淬火。
　　8、石墨模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。
　　9、石墨模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。
預(yù)防措施：
　　1、嚴(yán)格控制石墨模具原材料的內(nèi)涵質(zhì)量
　　2、改進(jìn)鑄造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改進(jìn)球化組織的均勻性。
　　3、在機(jī)械加工后或冷塑變形后的石墨模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃、后再進(jìn)行加熱淬火。
　　4、對(duì)形狀凌亂的石墨模具應(yīng)選用石棉堵塞螺紋孔，包扎風(fēng)險(xiǎn)截面和薄壁處，并選用分級(jí)淬火或等溫淬火。
　　5、返修或創(chuàng)新石墨模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。
　　6、石墨模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采納預(yù)熱，冷卻時(shí)采納預(yù)冷措施，并選擇適合淬火介質(zhì)。
　　7、應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，避免石墨模具過熱和過燒。
　　8、石墨模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金凌亂石墨模具應(yīng)回火2-3次。
　　9、選擇正確的磨削工藝和適合的砂輪。
　　10、改進(jìn)石墨模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。