石墨模具的維護保養(yǎng)如何做？

石墨模具的維護保養(yǎng)包含以下三個方面：
一、石墨模具上機前檢查及保養(yǎng)。
1.按石墨模具沖剪力的大小，正確運用滿足噸位的沖床。(一般機床的噸位有必要大于模具的沖剪力)
2.在模具上機前，有必要檢查調整模具沖箭刃口的間隙，以防運送途中裝卸模具時刃口間隙走樣，調整均可后再上機臺。
3.架模前要對模具的上下表面進行清潔，保證模具設備面和沖床的作業(yè)臺面壓傷及模具在出產(chǎn)中上下設備面的平行度。
4.沖床的作業(yè)臺面與滑塊底面有必要平行，平行度的差錯應小于0。03
5.模具架好后將模具翻開，將模具各部辨明檫潔凈，特別是導向機構，關于表面件(外觀件)的模具其型面清檫潔凈，以保證制件的質量。對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查，特別是安全件(如沖孔廢料孔等)。
6.沖出樣品后，須當即確認是否與產(chǎn)品規(guī)范相符。
二、出產(chǎn)中的保養(yǎng)。
1.石墨模具運用時，導柱和導套要守時加潤滑油。
2.在出產(chǎn)中守時對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油
3.禁止雙料沖剪，除沖壓資料、潤滑油外其它物品應遠離作業(yè)區(qū)域。
4.刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時出處理滯留物和守時清理廢料，出產(chǎn)完畢后要對模具進行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。
三、運用后石墨模具的保養(yǎng)。
1.模具長時間運用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。
2.彈簧等彈性零件在運用過程中彈簧最易損壞，一般呈現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采納的方法就是替換，在替換過程中必定要注意彈簧的規(guī)范和類型，彈簧的規(guī)范和類型通過顏色、外徑和長度三項來確認，只需在三項都相同的狀況下才可以替換。
3.模具運用過程中沖頭易呈現(xiàn)折斷、曲折和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)范的零件進行替換。沖頭的參數(shù)主要有作業(yè)部分尺度、設備部分尺度、長度尺度等。
4.緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采納的方法是找相同規(guī)范的零件進行替換。
5.壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件聯(lián)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的狀況采納方法。如氣管損壞進行替換。