石墨模具的成型方式如何？

  　石墨模具是指原料與粘結劑在加熱條件下混合均勻后，不經壓型及進一步熱加工，而只要把加熱混合后的糊狀物料在常壓情況下，簡略鑄成塊狀或裝入容器即可運用的制品。按用途可分為兩種，一種是作為連續(xù)自焙電極運用的；另一種是用途砌炭塊時粘結和填縫材料。產品糊制造工藝比較簡略，出產周期較短，本錢也較低。
　　石墨化電極和石墨化陽極
　　石墨化電極用于電弧冶金爐作導電材料，訓練各種合金鋼、鐵合金、有色金屬、稀有金屬等。訓練硬質合金和出產石英玻璃時，也運用石墨化電極毛坯料車削成的各種石墨管、石墨坩堝。
　　高純石墨經過化學處理，水洗刷和高溫脹大，得到了柔韌疏松的石墨材料。這并不是畢竟的意圖。畢竟的意圖是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和標準的石墨模具。目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）揉捏
石墨模具碾壓成型法
　　首要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。
單層平板連續(xù)碾壓法
　　這種碾壓法不必任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝進程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的
　　碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗1、振蕩給料設備，2、運送帶 3、四個壓力輥 4、一對加熱器 5、控制板材厚度的輥筒 6、壓花或圖畫輥筒 8、和卷輥 9、切開刀 10、制品卷輥作業(yè)進程：高純石墨從料斗進入給料設備，落在運送帶上。經過壓力輥的碾壓，構成必定厚度的料層。加熱設備發(fā)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未脹大的石墨最終一次脹大。然后將開端成型的反材送入控制厚度標準的輥筒中，按規(guī)矩標準再壓一次，以便得到厚度均勻和必定密度的平整板。最終經過切刀切開后，卷上制品筒。
石墨模具單層平板碾壓法
　　單層平板碾壓，雖然壓板平整潤滑，可是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，選用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進行的。
　　多層連續(xù)碾壓機作業(yè)進程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把雙面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。經過厚度控制輥，調整厚度到達規(guī)矩標準，然后送入焙燒設備中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥最終加壓成型。