石墨模具加工的策略是什么？

         石墨模具粗加工和精加工的戰(zhàn)略是不同的。一般粗加工應(yīng)為精加工留較少的余量，所以在運(yùn)用小直徑刀具時，應(yīng)選用高進(jìn)給(切削進(jìn)給和走刀進(jìn)給)。在使刀具磨損量最小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有用切入量，剩余切削量要滿足精加工的要求；
    精加工的方針是以最短的加工時間獲得最高的加工質(zhì)量，應(yīng)使最佳表面質(zhì)量與最小刀具磨損量之比最佳化。石墨模具加工時應(yīng)前進(jìn)加工速度、縮短加工時間，使切入量改動引起的加工進(jìn)程不安穩(wěn)最小化，使刀具壽數(shù)最大化。
(1)粗加工戰(zhàn)略:
    石墨模具切削是在塊料上進(jìn)行的，加工余量很簡單描繪，其加工方針就是在最短時間內(nèi)切除最大量的材料。粗加工可以選用仿形銑削或歸納銑削的方式；
    仿形銑削選用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在改動中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長；
    歸納銑削選用平底銑刀,加工時間短,刀具磨損小,切削寬度固定,沒有太多的往復(fù)運(yùn)動,可以有很大的進(jìn)給量。
    粗加工工藝的好壞取決于依據(jù)工具表面歸納曲線函數(shù)進(jìn)行的NC編程，使得可沿包絡(luò)等高線進(jìn)行快速、簡易的銑削加工。
(2)精加工戰(zhàn)略:
    精加工方針是使加工安穩(wěn)，有較小的形狀過失和杰出的表面質(zhì)量，減小刀具磨損量,以及下降加工成本。在精加工中，要考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工進(jìn)程安穩(wěn)可靠性，對彎角處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響，以及刀具承載和機(jī)床振動等。
    沿平面歸納銑削時的最佳戰(zhàn)略應(yīng)是選用逆銑和平面歸納銑削的組合. 沿曲面進(jìn)給銑削時會呈現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會導(dǎo)致工件歸納差錯。鉆銑的歸納差錯小于拉銑加工，而逆銑加工歸納差錯也優(yōu)于順銑。
(3)棱柱面加工:
    棱柱面加工的主要問題是模具部分邊角的開裂，主要考慮切削力的作用方向。
    加工底板邊：順銑時表面粗糙度改動不大，底邊角邊質(zhì)量好，但逆銑時表面粗糙度值變大，底邊角邊質(zhì)量下降.為獲得高質(zhì)量邊角，應(yīng)先對其邊進(jìn)行順銑加工。
    加工立板：兩邊邊在順銑時受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出。因此實踐進(jìn)給方向在切削各邊角時有必要有所改動。
    加工立板頂面邊角：應(yīng)通過改動逆銑時的切入點位置使切入位置可防止工件角邊破碎。刀具角度如主偏角等對這種崩邊有很大影響，一般控制在30度左右。