3D石墨模具背景技術(shù)是什么？

現(xiàn)有3D石墨模具熱彎工藝使用一套石墨模具一次只能對一片玻璃進行熱彎，工藝單一，耗時長，因而功率低下，造成每片曲面玻璃的出產(chǎn)成品高。
　　石墨熱彎玻璃模具技術(shù)實現(xiàn)要素：
　　為了戰(zhàn)勝現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的意圖在于供給一種3D曲面玻璃熱彎石墨模具，其能處理現(xiàn)有3D曲面玻璃熱彎石墨模具功率低下，出產(chǎn)本錢高的技術(shù)問題。
　　本實用新型選用以下技術(shù)計劃實現(xiàn)：
　　一種3D曲面玻璃熱彎石墨模具，包含蓋板凸模和底板凹模，蓋板凸模底部包含定位凸塊，蓋板凸模上開設(shè)有至少兩個榜首凹槽，每一個榜首凹槽中部設(shè)置有型芯，型芯的四周設(shè)置有榜首弧形面，型芯的四角設(shè)置有第二弧形面，型芯的四周中部設(shè)有榜首壓合渠道；底板凹模上設(shè)有與定位凸塊相適配的定位凹槽，底板凹模上設(shè)有與榜首凹槽數(shù)量適當(dāng)?shù)陌袷淄古_，榜首凸臺的中部設(shè)有與型芯相適配的型腔，型腔的底部四周設(shè)置有與榜首弧形面相適配的第三弧形面，型腔的四角設(shè)置有第四弧形面，型腔的四周中部設(shè)有與榜首壓合渠道相適配的第二壓合渠道。
　　優(yōu)選的，凹凸模的底部包含定位凸塊，凹凸模的底部開設(shè)有至少兩個榜首凹槽，每一個榜首凹槽中部設(shè)置有型芯，型芯的四周設(shè)置有榜首弧形面，型芯的四角設(shè)置有第二弧形面，型芯的四周中部設(shè)有榜首壓合渠道。
　　優(yōu)選的，凹凸模的頂部設(shè)有與定位凸塊相適配的定位凹槽，凹凸模的頂部設(shè)有與榜首凹槽數(shù)量適當(dāng)?shù)陌袷淄古_，榜首凸臺的中部設(shè)有與型芯相適配的型腔，型腔的底部四周設(shè)置有與榜首弧形面相適配的第三弧形面，型腔的四角設(shè)置有第四弧形面，型腔的四周中部設(shè)有與榜首壓合渠道相適配的第二壓合渠道。
　　優(yōu)選的，凹凸模的數(shù)量為兩塊。
　　優(yōu)選的，榜首凹槽的數(shù)量為兩個，榜首凸臺的數(shù)量為兩個。
　　優(yōu)選的，型芯形狀小于型腔形狀。
　　優(yōu)選的，蓋板凸模的頂面四邊分別開有長條槽；底板凹模的底面四邊分別開有長條槽。
　　優(yōu)選的，蓋板凸模、凹凸模與底板凹模的資料為高純度等靜壓石墨。
　　相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益作用在于：
　　本實用新型供給的3D曲面玻璃熱彎石墨模具能夠一次加工多片玻璃，其出產(chǎn)功率顯著提高，石墨資料節(jié)省33.33％，石墨模具制作本錢節(jié)省33.33％，電能節(jié)省了66.66％，真正做到節(jié)能環(huán)保，在產(chǎn)能飽滿的狀態(tài)下減少設(shè)備、人工、廠地的本錢開銷。別的，本模具選用第二壓合渠道的四角設(shè)置有第二弧形凹槽，在玻璃熱彎四個角時，所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力經(jīng)過第二弧形凹槽釋放，不會使玻璃的四個角發(fā)生折疊痕跡、變形等問題。