石墨模具零件加工有什么優(yōu)化過程？

       石墨模具零件加工粗加工后歸納的核算、最大剩下加工余量的核算、最大容許加工余量的承認(rèn)、對(duì)剩下加工余量大于最大容許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、旮旯等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時(shí)刀心軌道的核算等?，F(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具有剩下加工余量剖析功用，并能依據(jù)剩下加工余量的大小及散布狀況選用合理的半精加工戰(zhàn)略Pro/Engineer軟件的部分銑削(Localmilling)具有類似的功用，如部分銑削工序的剩下加工余量取值與粗加工持平，該工序只用一把小直徑銑刀來根除粗加工未切到的旮旯，然后再進(jìn)行半精加工；假設(shè)取部分銑削工序的剩下加工余量值作為半精加工的剩下加工余量，則該工序不僅可根除粗加工未切到的旮旯，還可完成半精加工。
    最新的打開是由外接核算機(jī)與數(shù)控機(jī)床通過RS-232C串行口直接聯(lián)接，直接進(jìn)行NC程序的快速，精確的傳輸，而且外接核算機(jī)可與多臺(tái)具有相同的或許不同控制體系的數(shù)控機(jī)床相聯(lián)接，進(jìn)行信息同享，并能處理多臺(tái)機(jī)床組成的數(shù)控工段內(nèi)的出產(chǎn)進(jìn)程中的信息，以削減出產(chǎn)準(zhǔn)備，尤其是數(shù)控NC程序的準(zhǔn)備時(shí)間。跟著CAD/CAM,集成處理軟件的老練，以及對(duì)柔性制造體系的需求的添加，數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用，從單機(jī)運(yùn)用到核算機(jī)集成處理是出產(chǎn)加工業(yè)技術(shù)打開的方向。
    正是依據(jù)機(jī)械加工業(yè)存在的上述問題,以及CAD/CAM體系新技術(shù)新概念的引證,MIS體系,ERP體系的不斷引進(jìn),更進(jìn)一步,CIMS技術(shù)在國(guó)內(nèi)的打開,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們規(guī)劃開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設(shè)備集成的各種產(chǎn)品。
    高速精加工戰(zhàn)略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)跟著加工外表的曲面斜率和刀具有用半徑的改動(dòng)而改動(dòng)。對(duì)于由多個(gè)曲面組合而成的雜亂曲面加工，應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行接連加工，而不是對(duì)各個(gè)曲面別離進(jìn)行加工，以削減抬刀、下刀的次數(shù)。但是由于加工中外表斜率的改動(dòng)，假設(shè)只界說加工的側(cè)吃刀量(Stepover)，就可能形成在斜率不同的外表上實(shí)踐步距不均勻，然后影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer處理上述問題的方法是在界說側(cè)吃刀量的一起，再界說加工外表殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則供給了等步距加工(Equidistantmachine)方法，可確保走刀途徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受外表斜率及曲率的約束，確保刀具在切削進(jìn)程中始終承受均勻的載荷。
    一般狀況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的遽然改變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時(shí)，進(jìn)給方向的改動(dòng)應(yīng)盡量選用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免選用直線轉(zhuǎn)接，以堅(jiān)持切削進(jìn)程的平穩(wěn)性。進(jìn)給速度的優(yōu)化現(xiàn)在許多CAM軟件都具有進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整功用：在半精加工進(jìn)程中，當(dāng)切削層面積大時(shí)下降進(jìn)給速度，而切削層面積小時(shí)增大進(jìn)給速度。運(yùn)用進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削進(jìn)程平穩(wěn)，前進(jìn)加工外表質(zhì)量。模具零件加工的切削層面積的大小完全由CAM軟件自動(dòng)核算，進(jìn)給速度的調(diào)整可由用戶依據(jù)加工要求來設(shè)置。