石墨模具的成型方式有哪些，不同方式成型的模具有什么特點？

      石墨模具是很多職業(yè)出產(chǎn)制造時需求用到一種模型東西，每種產(chǎn)品的需求模具不同，會用到不同材質(zhì)的模具，常聽到的五金模具、塑膠模具，還一種石墨模具，這種石墨模具相對一些人會比較生疏，石墨是一種比較特別材料，功用方面十分為好。
    1、有色金屬連鑄/半連鑄用石墨模具：近年來，日本推廣先進的制造方法，直接用金屬液接連（或半接連）制造棒材和管材。外國。在我國，這種方法已開端用于銅、銅合金、鋁及鋁合金。人工石墨被認(rèn)為是一種適用于有色金屬連鑄和半連鑄的材料。由于選用石墨模具，由于其杰出的導(dǎo)熱性（導(dǎo)熱性決定了金屬或合金的凝固速度），模具自潤滑性好，表面潤滑，晶體結(jié)構(gòu)均勻，出產(chǎn)實踐證明，可以直接運轉(zhuǎn)該進程。這不只顯著提高了產(chǎn)量并減少了廢物丟掉，而且顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量，連鑄方法有立式連鑄和臥式連鑄兩種。
    2、壓鑄模具：人工石墨材料已成功用于有色金屬的壓鑄。例如，用人工石墨材料壓鑄出產(chǎn)的鋅合金和銅合金鑄件用于汽車零部件等。
    3、離心鑄造用石墨模具：石墨模具用于離心鑄造。可采納抗氧化方法，避免人工石墨模具燒焦。澆鑄鑄件后，如果模具內(nèi)表面燒焦，可以擴大模具內(nèi)孔，澆鑄大套管。
    4、熱壓模具：人工石墨熱壓模具用于硬質(zhì)合金加壓燒結(jié)具有以下特點。首先，將壓力機溫度提高到1350-1450度可以將所需的單位壓力降低到67-67度。100kgf/cm2（即冷壓壓力的1/10）。其次，加壓和加熱在同一進程中進行，因此可以在短時間內(nèi)取得細密的燒結(jié)體。
     5、玻璃成型模具：由于石墨材料的化學(xué)穩(wěn)定性，熔融玻璃不易滲入，不改變玻璃的成分。石墨材料具有優(yōu)秀的抗熱震功用，尺度隨溫度改變小。用于制造玻璃管、彎頭、漏斗等各種異型玻璃瓶的模具，是制造業(yè)必不可少的模具材料。
     6、燒結(jié)模具等金剛石燒結(jié)模具：運用人工石墨材料熱變形很低的特性，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架等，是一種應(yīng)用不廣泛的材料職業(yè)。石墨模具還用于鑄鐵模具、各種有色金屬的經(jīng)用模具、鑄鋼模具、耐熱金屬（鈦、鋯、鉬等）和鋁模具。用于焊接鋼軌。熱焊鑄模等 熱壓燒結(jié)金剛石東西用石墨模具在金剛石東西制造進程中起加熱元件和模具支撐的兩層作用。石墨模具的質(zhì)量直接影響金剛石東西的尺度精度和外觀。熱壓燒結(jié)工藝要求：溫度抵達（1000±2）℃，成型壓力16-50MPa，保溫保壓時間15-30分鐘，環(huán)境非真空。
    在這種工況下，成型加熱元件的石墨模具除了具有導(dǎo)電性、高電阻率和滿足的機械強度外，還具有優(yōu)秀的功用和較長的運用壽數(shù)，是保證金剛石東西可靠性的要求。尺度精度高，功用優(yōu)秀。目前西方發(fā)達國家金剛石東西制作用石墨模具材料主要是晶粒結(jié)構(gòu)細、純度高、石墨化程度高的石墨材料。用這種碳素原料制成的石墨模具氣孔率小，結(jié)構(gòu)細密，表面光潔度高，經(jīng)用性強，平均壽數(shù)抵達30-40次。金剛石模具要求材料硬度高、功用優(yōu)秀、加工精度高。運用優(yōu)質(zhì)石墨原料，大大延長了模具的運用壽數(shù)，更好的功用。