該怎么預(yù)防石墨模具出現(xiàn)裂紋

 石墨模具許多都是依據(jù)客戶的具體要求來間斷定制加工的，要想保證石墨模具高質(zhì)量的完結(jié)訂單責(zé)任，就要關(guān)于加工過程中的細(xì)節(jié)都處置好，特別需求留心不要產(chǎn)生裂紋，終究是哪些緣由會引起石墨模具產(chǎn)生裂紋呢。
    1、涼料時糊料涼得不均勻，有時甚至把已冷成硬塊的糊料也參加壓料室內(nèi);而壓料室的加熱不足以在短時間內(nèi)使糊料溫度抵達(dá)均勻，在這種情況下揉捏出來往往也是構(gòu)成石墨模具外表裂紋的緣由。
    2、揉捏嘴子及壓料室的溫度過高，緊靠揉捏嘴子及壓料室內(nèi)壁的糊料遭到過火的加熱，因而與壓料室部分的糊料溫度相差較大,受壓后這兩種料擠出速度不相同，壓出后的產(chǎn)品因外表與部分回脹系數(shù)不不合,這也容易產(chǎn)生裂紋。反過來說,揉捏嘴子和壓料室的加熱溫度較低，而部位糊料的溫度較高也會有相同的效果。
    3、石墨模具分隔揉捏嘴子后應(yīng)使用半圓形(對圓形截面石墨模具)的或程度板(對方形截面石墨模具)的接受臺托住。假設(shè)接受臺方位不當(dāng)，石墨模具壓出后曲折下垂過大也會構(gòu)成產(chǎn)品的橫裂。
    4、糊料的粘結(jié)劑用量過小或裝料溫度太低，糊料的塑性較差，糊料之間粘結(jié)力小，因而不易壓實，也易于產(chǎn)生裂紋。
    5、糊料的粘結(jié)劑用量過大或裝料溫度較高，糊料壓出后彈性回脹較大，應(yīng)力消逝比較慢，均可以引起裂紋。裝料溫度較高時煙氣清掃不凈，煙氣夾在糊猜中，也易產(chǎn)生裂紋。