石墨模具的主要應用

石墨模具的首要應用
石墨模具是指以石墨為首要原料制成的模具。石墨具有優(yōu)良的導熱性、潤滑性、耐磨性、耐腐蝕性、化學穩(wěn)定性等特點，因此石墨模具在工業(yè)出產(chǎn)中得到了廣泛應用。
石墨模具的詳細應用領域首要包括：
有色金屬接連鑄造及半接連鑄造用石墨模：近年來，國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接接連（或半接連的）制作棒材或管材等先進的出產(chǎn)辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是最合適的材料。出產(chǎn)實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱功能杰出（導熱功能決議了金屬或合金的凝結(jié)速度），模具的自潤滑功能好等要素，不但使鑄型速度進步，而且由于鑄錠的尺度精確，外表潤滑，結(jié)晶安排均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大進步了成品率，減少了廢品損失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的進步。
加壓鑄造用模具：人工石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨材料制作的加壓鑄造用模具出產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
離心鑄造用石墨模：石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25毫米以上的人工石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了避免人工石墨模的燒損，可采取必定的防氧化措施。澆鑄必定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)外表燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺度擴展以便用來鑄造大規(guī)格套管。
熱壓壓模：人工石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點：一是若限制溫度進步到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到細密的燒結(jié)體。
玻璃成型用模具：由于石石墨材料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊功能杰出，尺度隨溫度改變小等特點，所以近年來在玻璃制作中成為不行短少的模具材料，可以用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。