石墨模具玻璃曲面熱彎成型用石墨模具技術(shù)具體實施方式

玻璃曲面熱彎成型用石墨模具技能詳細施行方式
    玻璃曲面熱彎成型用石墨模具，在發(fā)熱管熱量下，首要進行分段觸摸式預(yù)熱，在較短的時間內(nèi)石墨模具升溫到100～200℃左右，作為復(fù)合材料的玻璃在模具本體2的模具型腔212內(nèi)溫度下，玻璃制品產(chǎn)生升溫，然后模具本體2升溫到300～500℃，玻璃制品的四周產(chǎn)生軟化，在氣缸設(shè)備4的壓力下，被熱壓成形為R曲面，經(jīng)過預(yù)熱、加溫、加壓、整形、冷卻等系列工藝過程玻璃制品被曲折成尺度精度，平面度，粗糙度要求嚴(yán)格的3D曲面產(chǎn)品，由防燙壞裝備手藝將上模21翻開，把預(yù)先CNC加工好的玻璃片材標(biāo)準(zhǔn)為0.2～1.0MM放入到模具型腔212內(nèi)，將待加工產(chǎn)品手藝放置在指定的待加工區(qū)，按下行動鍵然后由機械手撥叉將模具本體2送至預(yù)熱中心區(qū)，進行分段加熱，在氣缸設(shè)備4在氣壓的效果下開始工作，向模具本體2上面的上蓋11施加壓力，軟化后的玻璃在外力的效果下產(chǎn)生曲折并曲面成形，當(dāng)上述工藝過程完成后，氣缸設(shè)備4又在氣壓的效果下，整形設(shè)備上升到安全方位，模具本體2被撥叉移動到下一個方位，進行整形冷卻。
    玻璃曲面熱彎成型用石墨模具，作為復(fù)合材料的玻璃放入上模21的模具型腔212內(nèi)，上模21和下模22合模，凸塊221插入模具型腔212，模具本體2的模具型腔212溫度逐步升高，最終軟化擠壓成型，模具本體2和供氮產(chǎn)生設(shè)備9連通，因為石墨在高溫下極易與氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成氧化物，表面粗糙度變大，尺度精度下降，為了延長石墨模具的使用壽命，將整個工作環(huán)境經(jīng)過供氮產(chǎn)生設(shè)備9充入氮氣，防止石墨模具氧化，延長石墨模具使用壽命。