介紹石墨模具的釜式焦化和延遲焦化

    焦化工藝
    國內外出產石油焦的焦化工藝前期為釜式焦化或平爐焦化，目前很多運用的是推遲焦化，此外少量煉油廠采用流化焦化、接觸焦化等焦化工藝。
1. 石墨模具釜式焦化。這種焦化工藝為間斷型出產，質料送進焦化釜后（釜外加熱），經(jīng)過升溫、均熱、吹煉、冷卻等進程，油氣成分充分蒸發(fā)后殘留下焦炭，焦化釜內的最高溫度到達700℃左右。釜式焦（生焦）的蒸發(fā)分一般為7％以下，塊焦多，粉焦少。有的釜式焦化增加了吹氧措施，即所謂氧化焦化，氧化焦化的長處是能夠恰當下降爐膛加熱溫度及縮短焦化出產周期，但是氧化焦化得到的石油焦硬度較高，石墨模具性能較差。由于釜式焦化出產效率低，能耗高，出焦勞動條件惡劣等原因，在大都國家和區(qū)域已經(jīng)篩選，到20世紀80年代末只要獨聯(lián)體國家等少量區(qū)域還保留一定規(guī)劃的釜式焦化設備。
2.石墨模具推遲焦化。推遲焦化的特點是渣油以很高的流速經(jīng)過加熱爐的爐管，將渣油加熱到500℃左右，當即進入一座數(shù)十米高的焦化塔，渣油在焦化塔內靠本身帶入的熱量進行焦化反響，從塔頂排出很多的汽-液產品，殘留下焦炭，焦炭的數(shù)量一般占入塔渣油量的10％~20％。大都推遲焦化設備是一臺加熱爐裝備兩座焦化塔，加熱到指定溫度的渣油進入兩座焦化塔中的一座，當焦炭在焦化塔內生成和積累到一定高度，即將熱渣油切換輸入另一座焦化塔中。關于焦化塔外的汽-液產品回收分餾體系而言，是連續(xù)出產的，關于兩座焦化塔而言，只要一座處于焦化出產狀況，另一座則處于出焦或準備狀況。石墨模具渣油在焦化塔內的焦化時間約需24h，視渣油性質及循環(huán)比的大小，每塔處理量有所區(qū)別，塔內生成的焦炭用水力除焦設備（壓力高于10MPa的高壓水）切開及卸出，推遲焦化的操作條件見表4-11。推遲焦化的工藝流程見圖4-3，石墨模具焦化塔的出產操作周期圖。一般推遲焦化工藝出產的推遲焦蒸發(fā)分含量高達8％~20％，粉焦數(shù)量較多，并且焦炭的機械強度也較低。